物料搬送の自動化
ロボットが原料、半製品、完成品をステーション間で自動搬送し、人手による作業負担を大幅に軽減します。
- ステーション間の自動搬送
- 作業者の肉体的負担軽減
- 連続稼働能力
導入事例
東莞プリント基板工場における生産の知能化変革
ReemanのAMR搬送ロボットが物料搬送効率を革新し、原料倉庫、生産ライン、作業ステーション間でシームレスな自動化を実現した方法をご覧ください。
10+
時間のバッテリー駆動時間
200+
1日の搬送回数
<1cm
走行精度
24/7
稼働体制
ReemanのAMRロボットが東莞のプリント基板工場環境でシームレスに稼働する様子をご覧ください
プロジェクト概要
中国広東省東莞市にある大手プリント基板工場は、Reemanと提携し、AMR搬送ロボットを生産施設全体に導入し、物料搬送業務を変革しました。
業種
電子機器製造 — 複雑な多ステーション工程を持つプリント基板（PCB）生産
課題
原料倉庫、生産ライン、各ステーション間の手作業による物料搬送がボトルネックを生じさせていた
解決策
レーザーSLAMナビゲーションと知的な階間配送機能を備えたReeman AMR搬送ロボット
主要な成果とメリット
Reeman AMRロボットの導入により、3つの重要領域で測定可能な改善がもたらされました
生産効率の向上
10時間以上のバッテリー駆動時間とエレベーター対応による階間配送により、ロボットは1日200回以上の配送サイクルを中断なく実行します。
- 1台あたり1日200回以上の搬送
- 階間エレベーターナビゲーション
- 10時間以上の連続稼働
精度と正確性
サブセンチメートル級の走行精度により、一貫したエラーのない運転を実現。ポイントツーポイントとマルチタスク配送モードで柔軟性を最大化します。
- 1cm未満の走行精度
- ポイントツーポイントおよびマルチタスクモード
- ワンクリックでのリモート呼び出し
「搬送ロボットの普及と応用は、プリント基板メーカーにとって素晴らしい進歩であり、より安定した効果的な生産をもたらします。ロボットと人間の協働こそが、知能化生産を実現する鍵です。」