경직된 AGV를 넘어서
자동차 제조는 수많은 부품 유형과 빠르게 변하는 생산 리듬을 수반합니다. 창고와 생산 라인 사이의 경직된 자재 운송은 숨겨진 병목 현상이 됩니다. 한 자동차 부품 공급업체는 기존 AGV에 문제가 있음을 발견했습니다. 이들은 대규모 현장 개조가 필요했고, 고정된 경로를 사용하며, 설치 시간이 오래 걸리고, 이후 변경 비용이 많이 들었습니다. 해당 기업은 유연하고 스마트한 물류 시스템을 위해 리만 AMR 취급 로봇을 선택했습니다.
빠른 도입, 별도 공사 불필요
AGV 업그레이드로서, 리만 AMR은 자기 테이프나 QR 코드가 필요 없습니다. 박스 개봉 즉시 자율적으로 지도를 작성하고 경로를 계획하여 기존 시설에서 빠르게 배치됩니다. 3D 카메라와 다중 센서 융합을 활용하여 복잡하고 혼재된 교통 환경을 주행하며, 안정적이고 연속적인 자재 흐름을 보장합니다.
해당 시스템은 명령에 따라 지점 간 자동 배송을 실행합니다. 추종 모드는 자동차 부품 공장에서 흔히 발생하는 긴급 보충과 같은 임시적인 수요를 처리합니다.
확장 가능한 협업 운영
여러 대의 AMR이 통합된 디스패치 시스템 하에서 작동합니다. 이들은 작업을 순차적으로 실행하고, 경로 충돌을 피하며, 전체 처리량을 증가시킵니다. 다층 건물에서는 엘리베이터를 자율적으로 이용하여 층간 수송을 수행하며, 인력을 절감합니다.
자동 충전 및 원격 호출 기능은 피크 시간대에도 멈추지 않는 운영을 보장합니다. 한 대의 리만 AMR은 약 3명의 수작업자를 대체할 수 있으며, 매일 수백 건의 배송을 완료합니다.
파렛트 대응 중장비 자동화
파렛트의 경우, 리만 AMR 무인 지게차는 1톤에서 1.5톤을 처리합니다. 전체 파렛트 피킹과 랙 리프팅을 자동화하여 라인 사이드 공급을 통합합니다.
원천 제조사의 검증된 성능
원천 AMR 제조사로서, 리만은 자동차 물류 분야에 깊은 전문성을 보유하고 있습니다. 완전한 R&D와 확장 가능한 생산을 통해, 당사의 출하량은 해마다 증가하고 있으며 여러 국가로 수출되고 있습니다. 도입 후, 고객사는 평균 배송 시간이 단축되고 물류 대응 효율성이 약 40% 향상되는 것을 경험했으며, 인력 추가 없이 생산 확장을 지원했습니다.
