현대 자동차 공장을 위한 원활한 물류
자동차 제조업에서 생산 속도가 높아지면서 보다 빠른 자재 취급이 요구되고 있습니다. 기존의 수작업 및 지게차 기반 방식은 안정적이고 고빈도이며 정밀한 납품을 제공하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 한 자동차 부품 공급업체는 창고와 생산 현장 간의 자동화된 연결을 구축하는 데 집중했으며, 기존 AGV 프로젝트의 길고 유연하지 못한 구축 과정을 피했습니다.
해당 기업은 리만 AMR 취급 로봇을 도입하여 보관 및 생산 구역 전반에 걸친 유연한 물류 네트워크를 구축했습니다. 이러한 차세대 로봇은 자율 주행을 활용하여 매핑을 위해 현장을 변경할 필요가 없으며 신속한 도입이 가능합니다.
복잡한 환경에서의 지능적 운영
복잡한 자동차 산업 환경에서 리만 AMR은 3D 카메라와 다중 센서 융합을 활용하여 자율적인 장애물 회피 및 동적 경로 재설정을 수행합니다. 보행자와 지게차가 혼재된 환경에도 적응할 수 있습니다.
실제로 로봇은 창고에서 생산라인까지 정밀한 납품을 수행합니다. 시스템 명령을 수신하면 자율적으로 자재를 픽업, 운송 및 납품하여 진정한 점대점 물류를 실현합니다. 또한 시험 생산과 같은 임시적인 수요를 위한 팔로우 모드를 갖추고 있어 시스템의 유연성을 높입니다.
다중 로봇 운영의 경우 중앙 디스패치 시스템이 조율된 작업 실행을 관리하여 혼잡과 유휴 상태를 방지합니다. 다층 시설에서는 로봇이 엘리베이터를 자율적으로 이용하여 연속적인 층간 수송을 수행하며 수동 이송을 없앱니다.
24시간 효율성과 중량물 지원
로봇은 자동 충전 및 원격 소환을 지원하여 24/7 운영을 보장합니다. 성능 데이터에 따르면 하나의 리만 AMR은 3명의 수동 취급 인력을 안정적으로 대체할 수 있으며 하루에 수백 건의 이송을 완료합니다.
팔레트 및 대형 물품의 경우 리만 AMR 무인 지게차는 1톤에서 1.5톤의 하중을 처리합니다. 자동 픽업 및 리프팅으로 풀팔레트 물류를 자동화합니다.
원천 공장에서 검증된 신뢰성
원천 AMR 제조업체로서 리만은 자동차 물류에 대한 깊은 전문성을 보유하고 있습니다. 성숙한 생산 시스템과 안정적인 납품을 통해 당사의 제품은 전 세계로 수출되며 현장에서 검증되었습니다. 고객사는 창고에서 생산라인까지의 물류에서 35%의 효율성 향상을 달성하여 유연한 자동차 제조를 위한 강력한 지원을 제공했습니다.
