정밀 제조는 안정적이고 지능적인 물류를 요구합니다
고정밀 디지털 전자제품 제조 환경에서 물류는 빠를 뿐만 아니라 매우 안정적이어야 합니다. 고빈도 자재 이동, 복잡한 배치 관리, 그리고 빡빡한 생산 템포로 인해 경험에 의존한 기존의 수동 배차 방식은 대규모 운영에 점점 적합하지 않게 되고 있습니다.
여러 자동화 생산 라인을 도입한 후, 한 대형 디지털 전자제품 공장은 내부 물류가 전체 생산 능력 발휘를 제한하는 핵심 병목으로 파악했습니다.
리먼 Fly Boat AMR 배달 로봇이 창고와 생산 라인을 연결합니다
이러한 과제를 해결하기 위해, 해당 공장은 창고와 생산 라인을 연결하는 핵심 운송 유닛으로 리먼 Fly Boat AMR 배달 로봇을 도입했습니다.
300kg의 적재 용량과 선반 리프팅 기능을 갖춘 이 로봇은 기존 랙과 자재 운반대와 원활하게 통합됩니다. 레이저 내비게이션과 다중 센서 융합 기술을 바탕으로 정밀한 위치 선정과 지능적인 장애물 회피를 제공하여, 작업자가 밀집한 생산 구역에서도 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.
시스템 기반 배차가 수동 조정을 대체합니다
스케줄링 수준에서 AMR 시스템은 주문 리듬과 라인 작업량에 따라 배달 빈도를 동적으로 조정합니다. 여러 작업이 병렬로 실행되어 수동 배차와 관련된 비효율성과 자원 낭비를 제거합니다.
생산 라인의 원터치 호출 기능을 통해 작업자는 즉시 보충을 요청할 수 있으며, 이는 대기 시간을 크게 단축하고 자재 대응 속도를 향상시킵니다.
무인 층간 물류로 폐쇄 루프 시스템 구축
공장의 다층 및 다구역 레이아웃에 대응하기 위해 리먼 Fly Boat AMR 배달 로봇은 엘리베이터와 전동문과 자율적으로 연동됩니다. 이를 통해 층간 및 구역 간 끊김 없는 배달이 가능해지며, 창고부터 작업 공정까지 완전한 무인 물류 루프를 형성합니다.
미래 확장을 위한 확장 가능한 물류 모델
AMR 시스템이 가동된 후, 공장은 수동 취급 강도를 낮추면서도 자재 흐름의 안정성을 높였습니다. 생산 조직이 더욱 예측 가능하고 통제 가능해지며, 향후 라인 확장을 지원할 수 있는 확장 가능한 물류 모델을 제공했습니다.
AMR 로봇의 원천 제조사로서 리먼은 핵심 제어 시스템부터 완제품 제조에 이르는 전 과정의 자체 역량을 보유하고 있습니다. 연간 납품량이 업계 선두권을 기록하고 장기적인 해외 배치를 통해, 리먼 AMR 솔루션은 복잡한 글로벌 적용 환경에서 높은 안정성과 적응성을 입증했습니다.
