연례 연휴 전 인력난
매년 연휴를 앞두면 흔한 위기가 발생합니다: 수주는 가득 찼는데 운송 인력은 텅 비어 있습니다. 생산 계획이 고객 납기가 아닌 인력 상황에 맞춰 뒤틀립니다. 이는 생산성을 저하시키고 관리를 복잡하게 만듭니다. 이를 바꾸려면 물류는 안정적이고 재현 가능하며 확장 가능해야 합니다—임시 인력에 의존해서는 안 됩니다.
표준화되고 안정적인 물류 출력
Reeman AMR 핸들링 로봇이 이러한 안정성을 제공합니다. 작업장 자재 취급을 위해 랙 전체를 들어 올려 100~600kg을 운송합니다. 이를 통해 자재를 창고에서 생산 라인으로 직접 전달하여 수작업 적재와 여러 번의 환적을 피합니다.
레이저 내비게이션으로 분주하고 역동적인 통로에서도 정밀한 작동을 보장합니다. 로봇은 자동문 및 엘리베이터와 연동되어 창고, 생산, 검사 구역 간의 연속적인 다층 연결을 만듭니다.
라인 근무 직원은 한 번의 터치로 자재를 요청합니다. 지능형 스케줄링 시스템이 우선순위와 위치에 따라 가장 가까운 로봇을 배정하여 세밀한 물류 제어를 가능하게 합니다.
파레트용 중량물 자동화
파레트의 경우, Reeman AMR 무인 지게차가 1~1.5톤을 처리합니다. 높은 정밀도로 파레트를 자율적으로 픽업 및 배치하여 적재 및 라인 공급과 같은 고빈도 작업에서 수동 지게차를 대체합니다. 이는 사고 위험과 인력 의존도를 획기적으로 줄입니다.
다중 로봇 협업 시스템은 생산 수요에 따라 물류 용량을 확장합니다. 이는 피크 타임의 혼잡과 한산한 시간대의 유휴 시간을 방지하여 전체 장비 사용률을 극대화합니다.
원천 공장의 확장 가능한 솔루션
전문 AMR 원천 공장으로서, Reeman은 대규모 납품 능력을 유지합니다. 우리의 연간 출하량은 급격히 증가하고 있으며, 제품은 30개 이상의 국가에서 핵심 제조 및 창고 운영에 사용되고 있습니다.
우리는 15일 무조건 반품 정책으로 이를 뒷받침합니다. 자체 생산 데이터로 ROI를 검증하고 자신 있게 자동화 결정을 내리십시오.
