물류 자동화
로봇이 스테이션 간 원자재, 반제품, 완제품을 자동으로 운반하여 수동 노동 필요성을 획기적으로 줄입니다.
- 스테이션 간 자동 운반
- 작업자의 신체적 부담 감소
- 연속 운영 능력
사례 연구
동관 PCB 공장의 지능형 생산 혁신
Reeman AMR 물류 로봇이 원자재 창고, 생산 라인, 작업 스테이션 전반에 걸쳐 원활한 자동화를 가능하게 하며 물류 효율성을 혁신한 방법을 확인하세요.
10+
배터리 지속 시간
200+
일일 운반 횟수
<1cm
내비게이션 정확도
24/7
가동
동관 PCB 공장 환경에서 Reeman AMR 로봇이 원활하게 작동하는 모습을 확인하세요
프로젝트 개요
중국 광둥성 동관시의 선도적인 PCB 공장이 Reeman과 협력하여 생산 시설 전반에 AMR 물류 로봇을 도입하고 물류 운영을 혁신했습니다.
산업
전자제조 — 복잡한 다중 스테이션 워크플로우를 갖춘 PCB(인쇄회로기판) 생산
과제
자재 창고, 생산 라인, 스테이션 간 수동 자재 운반으로 인한 병목 현상
솔루션
레이저 SLAM 내비게이션과 지능형 다층 분배 기능을 갖춘 Reeman AMR 물류 로봇
핵심 성과 및 혜택
Reeman AMR 로봇의 도입으로 세 가지 핵심 영역에서 측정 가능한 개선을 이뤘습니다
생산 효율성 향상
10시간 이상의 배터리 수명과 층간 분배를 위한 엘리베이터 지원으로, 로봇은 매일 200회 이상의 운반 사이클을 중단 없이 실행합니다.
- 로봇당 일일 200회 이상 운반
- 층간 엘리베이터 내비게이션
- 10시간 이상 연속 운영
정밀도 및 정확성
센티미터 미만의 내비게이션 정확도로 일관되고 오류 없는 운영을 보장합니다. 지점 간 및 다중 작업 분배 모드로 유연성을 극대화합니다.
- 1cm 미만 내비게이션 정밀도
- 지점 간 및 다중 작업 모드
- 원격 원클릭 로봇 호출
"물류 로봇의 대중화와 적용은 PCB 제조업체에게 더욱 안정적이고 효과적인 생산을 가져다주는 훌륭한 발전입니다. 로봇과 인력이 함께하는 것이 지능형 생산을 실현하는 핵심입니다."