硬直したAGVからの脱却
自動車製造は多種多様な部品と変化の速い生産リズムを伴います。倉庫とライン間の非柔軟な資材搬送は、見えにくいボトルネックとなります。ある自動車部品サプライヤーは従来のAGVに問題を抱えていました。大規模な現場改修が必要で、経路が固定され、導入準備に時間がかかり、後からの変更コストが高かったのです。同社は柔軟でスマートな物流システムとしてReeman AMR搬送ロボットを選択しました。
迅速な導入、改修不要
AGVのアップグレードとして、Reeman AMRは磁気テープやQRコードを必要としません。導入後すぐに自律的にマッピングと経路計画を行い、既存施設への迅速な展開が可能です。3Dカメラとマルチセンサーフュージョンを活用し、複雑な混在交通エリアをナビゲートし、安定した継続的な資材フローを確保します。
システムは指令に応じて自動的にポイントツーポイント搬送を実行します。追従モードでは、自動車部品工場でよくある突発的な補充などの臨時ニーズにも対応します。
スケーラブルな協調運用
複数台のAMRが統一されたディスパッチシステム下で動作します。タスクを秩序正しく実行し、経路の競合を回避し、全体的なスループットを向上させます。複数階の建物では、自律的にエレベーターを使用して階間輸送を行い、人の手を省きます。
自動充電や遠隔呼び出しなどの機能により、繁忙期でも止まらない運用を実現します。1台のReeman AMRは約3人の手作業搬送者に代わり、1日数百回の搬送をこなします。
パレット向け重荷重自動化
パレット搬送には、Reeman AMR無人フォークリフトが1～1.5トンを扱います。フルパレットのピッキングとラックの昇降を自動化し、ラインサイド供給を統合します。
ソースメーカーとしての実績ある性能
ソースAMRメーカーとして、Reemanは自動車物流において深い専門性を持っています。研究開発から量産体制までを一貫して持ち、出荷台数は年々増加し、多くの国へ輸出しています。導入後、クライアントは平均搬送時間の短縮と、物流対応効率が約40％向上したことを確認しました。人員を増やさずに生産能力の拡大を支えることができたのです。
