年末年始・連休前の恒例の人手不足
毎年、連休前になると恒例の危機が訪れます：受注簿は満杯なのに、輸送担当のポストが空席という状況です。生産計画は顧客の納期ではなく、人員配置に左右されてしまいます。これは生産性を損ない、管理を複雑化させます。これを変えるため、物流は安定性・再現性・拡張性を持ち、臨時の人材に依存しないものでなければなりません。
標準化された安定した物流の実現
Reeman AMR搬送ロボットは、この安定性を実現します。工場内の資材搬送において、ラックごと持ち上げて100～600kgを運搬します。これにより、倉庫から生産ラインへ資材を直接届け、手作業による積み下ろしや中継の手間を省きます。
レーザーナビゲーションにより、混雑し変化の激しい通路でも正確な走行を実現します。ロボットは自動ドアやエレベーターと連携し、倉庫・生産・検査エリアをつなぐ階層間の連続的な物流を構築します。
ラインサイドの作業員はワンタップで資材を要求できます。インテリジェントなスケジューリングシステムが、優先度と位置情報に基づいて最も近いロボットを割り当て、緻密な物流管理を可能にします。
パレット用重荷重自動化
パレット搬送には、Reeman AMR無人フォークリフトが1～1.5トンを扱います。高精度でパレットの積み下ろしを自律的に行い、積載やライン供給といった高頻度の作業で有人フォークリフトを代替します。これにより、事故リスクと人手への依存を大幅に削減します。
多ロボット連携システムは、生産需要に応じて物流能力をスケーリングします。ピーク時の混雑や閑散期のアイドリングを防止し、設備全体の稼働率を最大化します。
自社工場からのスケーラブルなソリューション
プロフェッショナルなAMRソースファクトリー（自社工場）として、Reemanは大規模な納品能力を維持しています。年間出荷台数は急速に伸びており、中核となる製造業および倉庫業の現場で30カ国以上で製品が活用されています。
15日間の理由なし返品ポリシーでこれを保証します。自社の生産データで投資対効果（ROI）を検証し、確信を持って自動化への決断を行えます。
