Como uma empilhadeira autônoma de 1,5 tonelada automatiza o transporte de paletes em Shanxi

Transporte autônomo de paletes em uma fábrica de embalagens em Shanxi

REEMAN Rhino Estudo de caso | Cargas de 800 kg | Trajetos de ida e volta de 560 m | Fábrica de embalagens

Em um fabricante de embalagens para serviços de alimentação em Shanxi, na China, umaEmpilhadeira autônoma REEMAN Rhino foi implantada para automatizar uma rota repetitiva de paletes entre uma área de coleta e o armazém. A aplicação movimenta aproximadamente 800 kg de louças descartáveis por viagem, segue uma rota de aproximadamente 280 m em um sentido e retorna à estação de carregamento após concluir a tarefa.

Este projeto mostra como uma empilhadeira autônoma pode ser introduzida em uma fábrica existente. A rota, a carga, as condições dos corredores, o trabalho de implantação e a futura necessidade de armazenamento em porta-paletes estão todos vinculados a um cenário operacional real.

Visão geral do projeto

REEMAN Rhino: Principais parâmetros do produto

Página do produto:Empilhadeira autônoma REEMAN Rhino

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Capítulos do vídeo

• 00:00 — Empilhadeira autônoma REEMAN Rhino Coleta louças descartáveis paletizadas
• 00:28 — Transporte de uma carga de aproximadamente 800 kg pela fábrica de embalagens
• 01:00 — A empilhadeira autônoma descarrega o palete no local designado do armazém
• 01:10 — REEMAN Rhino Retorna vazia à estação de carregamento

O vídeo publicado é uma demonstração de caso editada. Os carimbos de tempo identificam as principais etapas operacionais. O valor de aproximadamente seis minutos para o ciclo completo é informado nas informações do projeto REEMAN para a tarefa completa, da coleta ao retorno; ele é independente da duração do vídeo editado.

Como funciona a rota automatizada de paletes

O fluxo de trabalho começa na estação de carregamento.Rhino sai da posição de espera e se desloca até o ponto de coleta, onde se alinha com o palete preparado e insere seus garfos. Uma vez que a carga de aproximadamente 800 kg está segura, a empilhadeira a transporta pelo ambiente de produção em direção ao armazém.

A rota tem cerca de 280 m em um sentido e inclui um trecho mais estreito de aproximadamente 3,5 m. No armazém, a empilhadeira posiciona o palete no local designado, abaixa a carga e retira os garfos.

Isso é importante porque o escopo da automação não se limita ao deslocamento em linha reta. A unidade útil de trabalho é o ciclo completo: sair do modo de espera, chegar ao ponto de coleta, recolher o palete, transportá-lo, posicioná-lo corretamente e retornar.

Em seguida, ela retorna vazia à estação de carregamento. Quando a bateria cai abaixo do limite predefinido, a empilhadeira se acopla e carrega automaticamente, sem intervenção manual. Essa função de carregamento autônomo, combinada com a estação de carregamento realocável, possibilita a operação contínua nesta rota de alta frequência com 80 transferências diárias, eliminando a necessidade de troca manual de bateria.

Por que o LiDAR foi elevado em 1 m

O cliente planeja passar da colocação no nível do piso para o armazenamento em porta-paletes em uma fase posterior. Para se preparar para esse fluxo de trabalho futuro, a posição de montagem do LiDAR foi elevada em 1 m durante o projeto.

Essa alteração se aplica à instalação do sensor, não à altura de elevação da empilhadeira.Rhino em si tem uma altura de elevação de 2,5 m. Quando o cliente introduzir a colocação em porta-paletes, a altura da prateleira de destino, a geometria do palete, a estabilidade da carga e a folga ao redor das posições dos porta-paletes devem ser validadas em conjunto.

O que 80 transferências por dia significam na prática

Com 80 transferências concluídas por dia operacional, esta rota representa uma carga de trabalho logística recorrente substancial.

• Aproximadamente 64 toneladas de mercadorias movimentadas por dia, a 800 kg por transferência.
• Aproximadamente 44,8 km de deslocamento da empilhadeira por dia quando o trajeto de ida e volta de 560 m é repetido 80 vezes.
• Um fluxo de trabalho repetível da coleta ao armazém que não depende mais de um operador dirigindo em cada viagem.

Automatizar um ciclo de transporte previsível permite que os funcionários dediquem mais tempo à preparação de paletes, ao apoio à produção, ao tratamento de exceções e à coordenação do fluxo de materiais, em vez de dirigir repetidamente a mesma rota.

Como avaliar a eficiência de mão de obra

Para um caso de negócio de automação confiável, a eficiência de mão de obra deve ser medida como o tempo de operador efetivamente liberado pela rota automatizada. O tempo de ciclo do robô e o tempo de mão de obra economizado não são automaticamente iguais.

Essa faixa é útil porque diferentes fábricas organizam o trabalho de maneiras diferentes. Um local onde um operador anteriormente permanecia com a empilhadeira durante todo o ciclo pode obter mais valor de mão de obra do que um local onde o operador já combinava a condução com outras tarefas.

Exemplo de ROI com custo de mão de obra nos EUA

Para mostrar como uma carga de trabalho semelhante pode ser avaliada nos Estados Unidos, o modelo a seguir usa uma premissa de planejamento de custo de mão de obra do empregador totalmente carregado de US$ 30 por hora. É um modelo ilustrativo de caso de negócio, não uma garantia de economia para todas as fábricas.

Cenários estimados de retorno do investimento

O cenário intermediário é um ponto de referência prático: se a automação libera quatro minutos de tempo de operador para cada uma das 80 transferências diárias, o modelo produz cerca de US$ 1.850 em economia líquida mensal de caixa e um retorno estimado do custo do equipamento de aproximadamente 5,9 meses.

Se seis minutos de tempo de operador forem liberados em cada transferência, o retorno estimado do custo do equipamento cai para cerca de 3,9 meses. Uma análise completa de investimento deve substituir o preço de referência do equipamento pelo custo real do projeto entregue e instalado e deve usar os gastos evitáveis com mão de obra do próprio local.

Por que este caso é importante para fabricantes de embalagens

As fábricas de embalagens frequentemente têm movimentações repetitivas de paletes entre a produção, as áreas de armazenamento temporário e os armazéns. Quando essas rotas são estáveis e de alta frequência, elas são fortes candidatas à implantação de empilhadeiras autônomas.

O projeto de Shanxi demonstra três pontos especialmente úteis para o planejamento de automação:

1. Comece com uma rota claramente definida e meça a carga de trabalho real.
2. Separe a capacidade nominal da empilhadeira da carga real usada na aplicação.
3. Inclua os requisitos futuros de armazenamento desde o início, para que a implantação de hoje não ignore o fluxo de trabalho em porta-paletes de amanhã.

O que preparar antes de solicitar uma proposta

• Dimensões do palete, peso da carga e direção de entrada dos garfos.
• Posições de coleta, entrega e carregamento em um layout de rota.
• Largura livre do corredor mais estreito, áreas de manobra, soleiras e rampas.
• Transferências esperadas por hora, por turno e por dia.
• Altura de elevação necessária e qualquer plano futuro de armazenamento em porta-paletes.
• Tempo atual do operador e custo de mão de obra, caso seja necessário um cálculo de ROI.

Perguntas frequentes

P: Qual é a capacidade nominal daEmpilhadeira autônoma REEMAN Rhino?

R: Rhino tem capacidade de carga nominal de 1.500 kg e altura de elevação de 2,5 m. A carga real neste caso de Shanxi é de aproximadamente 800 kg por transferência.

P: Que tipo de tarefa de fábrica este caso automatiza?

R: O projeto automatiza uma rota recorrente de paletes de um ponto de coleta até um armazém, incluindo coleta do palete, transporte carregado, descarga e retorno vazio à estação de carregamento.

P: Quanto custa aREEMAN Rhino?

R: O preço de referência do equipamento é de aproximadamente US$ 11.000. O preço final depende da configuração selecionada, do escopo de entrega e dos requisitos do projeto.

P: Quanto tempo levou a implantação deste projeto?

R: Os engenheiros da REEMAN concluíram a implantação no local desta rota definida em aproximadamente um dia. Outros projetos podem exigir tempo de implementação diferente, dependendo do layout e dos requisitos de integração.

P: Que período de retorno uma aplicação semelhante nos EUA poderia alcançar?

R: Sob as premissas de planejamento declaradas, liberar quatro minutos de tempo de operador por transferência com 80 transferências por dia resulta em um retorno estimado do custo do equipamento de cerca de 5,9 meses. Liberar seis minutos resulta em cerca de 3,9 meses. Estes são cenários modelados, não resultados garantidos para o cliente.

P: Que informações uma fábrica deve fornecer para uma avaliação de aplicação?

R: Forneça detalhes do palete e da carga, layout da rota, posições de coleta e entrega, dimensões de corredores e manobras, volume diário de tarefas, requisitos de elevação e a mão de obra atual. Os requisitos futuros de armazenamento em porta-paletes também devem ser incluídos.

P: Como aREEMAN Rhino lida com a vida útil da bateria durante esta operação diária de 80 transferências?

R: Após concluir cada ciclo de transporte, a empilhadeira retorna à estação de carregamento e recarrega automaticamente quando a bateria atinge o limite baixo definido. A estação de carregamento é realocável, portanto pode ser reposicionada junto com ajustes de rota. Esse design de carregamento por oportunidade sustenta a carga de trabalho diária recorrente, sem necessidade de troca manual de bateria.

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Discuta sua aplicação de empilhadeira autônoma

Se sua fábrica tem uma rota repetitiva de paletes semelhante a esta aplicação de embalagens em Shanxi, compartilhe o layout, os detalhes dos paletes e o volume diário de transporte com a REEMAN. A rota pode então ser avaliada em conjunto com os requisitos de elevação, o escopo de implantação e um modelo de ROI baseado nas suas próprias condições de mão de obra.

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Explore aEmpilhadeira autônoma REEMAN Rhino

Os dados do caso, a carga de trabalho diária e o preço de referência baseiam-se nas informações do projeto REEMAN. As especificações do produto estão vinculadas à página do produtoRhino da REEMAN Robotics. Os valores de ROI são cenários de planejamento calculados a partir das premissas declaradas.