고속 자동차 제조의 중추, 물류
대형 자동차 부품 공장에서 생산 라인은 보통 높은 품종 다양성과 잦은 라인 교체로 운영됩니다. 개별 부품은 작을 수 있지만 SKU 수가 많고 납품 빈도가 높습니다. 물류 지연이 발생하면 조립 라인의 안정성을 직접적으로 해칠 수 있습니다.
수동 카트나 지게차에 기반한 기존 방식은 이러한 고강도 작업에서 점차 효율성의 한계를 드러내며, 생산 리듬의 병목 현상이 되고 있습니다.
고빈도 라인 사이드 납품을 위한 AMR 도입
스마트 제조 업그레이드의 일환으로, 이 자동차 부품 공장은 창고와 생산 라인 간 소량·고빈도 자재 운송을 처리하기 위해 리만 Big Dog AMR 로봇을 도입했습니다.
100kg의 적재 용량을 갖춘 Big Dog AMR은 표준 바인, 렉, 공구를 지원하며, 현장에서 가장 신뢰할 수 있는 ‘물류 실행 유닛’이 되었습니다.
인프라 변경 없는 자율 내비게이션
일상적인 운영에서 리만 Big Dog AMR은 바닥 개조나 가이드 레일이 필요 없이 자율 내비게이션을 통해 경로를 계획합니다. 복잡한 공장 환경에서 유연하게 이동합니다.
보행자 통행이나 지게차 교차와 같은 동적 상황을 만날 때, 로봇은 실시간으로 장애물을 감지하고 회피하여 중단 없는 운영을 보장합니다. 자동문과의 연계를 통해 구역 간 원활한 이동이 가능해져, 종단 간 무인 물류를 현실화합니다.
다층 시설을 위한 층간 운송
다층 구조의 공장에서는 Big Dog AMR이 엘리베이터 시스템과 연계하여 층간을 자율적으로 이동할 수 있습니다. 이를 통해 창고와 여러 생산 라인 간 직접적인 점대점 납품이 가능합니다.
라인 사이드 작업자는 원클릭 원격 호출로 간단히 운송을 시작할 수 있어, 조정 노력을 크게 줄이고 대응 속도를 향상시킵니다.
경쟁력 있는 비용 구조로 실현하는 높은 신뢰성
가장 중요한 것은, 이 고신뢰성 운송 시스템이 현저히 통제된 투자 비용으로 제공된다는 점입니다. 단일 리만 Big Dog AMR은 대략 스마트폰 두 대 가격과 맞먹는 비용이 들지만, 일년 내내 안정적으로 운영됩니다.
리만의 연간 수만 대 규모 로봇 출하량과 여러 국가 및 지역에 걸친 도입을 바탕으로, 빅독 AMR은 효율성, 안정성, 장기적 성능 면에서 철저하게 검증되었습니다.
