高速SMT生産には予測可能な物流が不可欠
SMT工場は高タクト生産環境の典型であり、資材補給は実装機のサイクルと厳密に同期していなければなりません。
資材供給の遅れは生産ラインのアイドリングを招き、手作業のコストをはるかに超える損失につながります。その結果、安定した予測可能な物流システムの構築は、多くの電子機器メーカーにとって重要なアップグレード方向となっています。
拡大するSMT工場における手動物流の課題
複数のSMTラインを増設した後、大手SMT製造工場では、手動での配送が密集したワークステーションや頻繁なライン切り替えに追いつかなくなったことが判明しました。
物流ルートの混雑と変動する補給対応時間は、ライン効率の大きな制約となりました。複数のソリューションを評価した結果、同社はReeman Big Dog AMRを物流実行ユニットとして選定しました。
複雑な工場環境での柔軟な積載処理
単台の積載能力100kgを持つBig Dog AMRは、複数のキャリアタイプに対応し、資材ラックやターンオーバーボックスと柔軟に連携して、多様なプロセス要件を満たします。
レーザーナビゲーションとマルチセンサー融合認識に基づき、ロボットは複雑な環境で正確な位置決めとインテリジェントな障害物回避を実現し、大規模な工場改修を必要としません。
システムレベルのスケジューリングが補給効率を向上
システムレベルでは、Reemanのスケジューリングプラットフォームがリアルタイムの生産需要に基づいて輸送タスクを自動割り当てします。複数のAMRが協調して動作し、空走を減らし、全体的な輸送効率を向上させます。
生産ラインのオペレーターは、ワンボタンでのリモート呼び出しで配送をトリガーでき、手動介入ポイントを最小限に抑え、より迅速な資材対応を確保します。
階間自動化が連続的な物流フローを構築
多階建て工場のレイアウトに対応するため、Big Dog AMRはエレベーターを自律的に操作して階間輸送を行い、電動ドアシステムと統合して無人アクセスを実現します。
この機能により、倉庫エリア、準備ゾーン、生産ラインが完全に接続され、連続的で自動化された社内物流経路が構築されます。
リーン生産のための信頼できる基盤
システムの安定稼働後、SMT工場は物流要員を増やすことなく、補給のタイムリー性を大幅に改善しました。生産タクトがより管理しやすくなり、生産計画の実行がスムーズになり、リーン製造管理のための確固たる基盤を提供しました。
AMRロボットのソースメーカーとして、Reemanはコア制御アルゴリズムから完成品製造まで、完全な社内能力を保持しています。年間出荷台数の継続的な増加と海外納入の増加に伴い、ReemanのAMR製品は複数の国での複雑な運用条件下で長期的な安定性を実証し、成熟した信頼性の高い製品プラットフォームを形成しています。
